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冷芯盒射芯機Core Making Machine

冷芯機也可以再原有熱芯盒射芯機上進行改裝,只要增設一個吹氣裝置取代原有的加熱裝置。吹氣裝置主要是吹氣板和供氣系統。但供氣系統可以多機共用。此外,從環保角度來說,還要增加尾氣(即含有殘余SO2的氣體)凈化裝置。而且射芯機本身要加密封罩,可以局部密封,也可整機密封。

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冷芯機設備資料
一、冷芯機制芯盒工藝簡介

三乙胺法冷芯盒工藝即酚醛氨基甲酸乙酯工藝,是冷芯盒制芯工藝方法中目前應用最廣泛的一種;其制芯工藝過程是,在定量原砂中按工藝配比加入組分Ⅰ酚醛樹脂和組分Ⅱ聚異氰酸酯的雙組分粘結劑,在混砂機中混均勻后得到冷芯砂,利用射芯機緊實到芯盒中,再藉助氣體發生器,以干燥的壓縮空氣或氮氣等為載體將定量的霧化或汽化的三乙胺催化劑通過吹氣板吹入芯盒,將雙組分粘結劑中的羥基和異氰酸催化變成尿烷而硬化,繼而靠載體氣體清洗出芯砂中殘余的三乙胺,得到具有一定強度、滿足工藝要求的砂芯。

冷芯盒法制芯工藝用的芯盒不需加熱,免去了芯盒熱變形,砂芯精度高,芯盒壽命長,芯盒材質可視生產批量大小等條件選用鋼、鑄鐵、鋁、塑料、木材等。冷芯盒制芯工藝化學反應迅速,固化周期短,生產效率高,砂芯發氣量較低,潰散性好,易清砂,鑄件表面光潔,廢品率低,綜合成本低,易于組織自動化生產,經濟效益顯著。

二、原料
1、原砂:使用袋裝或烘干型的清洗砂,其要求為:粒度:40/70;sio2含量≧90%;含泥量≦0.3%;微粉含量≦0.5%;砂溫度要求在0-40℃
2、樹脂:采用冷芯盒樹脂,包括組分Ⅰ和組分Ⅱ兩個部分;組分Ⅰ為冷芯盒樹脂,其主要成分苯醚基的酚醛樹脂(淡黃色);組分Ⅱ為活化劑,其主要成分聚異氰酸脂(深棕色)。
3、催化劑:催化劑為三乙胺。

三、混砂工藝
1、工藝配方:原砂:100kg;組分Ⅰ樹脂:0.7-1.0kg;組分Ⅱ活化劑0.7-1.0kg。
2、混砂工藝:加入樹脂后混砂時間在30-60S出砂,裝載帶冷芯機設備制芯;混砂時間過短會導致混砂不均勻,時間過長則會導致砂芯強度降低。

四、冷芯機設備
1、包括:冷芯機主機、三乙胺發生器、混砂機、上砂機、自動控制系統等。
2、設備圖片:


五、制芯
1、制芯操作前,要先檢查、清潔芯盒、模具、噴脫模劑。
2、確保排氣塞暢通、射沙板、催氨板必須暢通、密封。
3、三乙胺發生器預熱到90--110℃。
4、原料砂必須充分干燥,混合好的沙料及時使用。
5、成品砂芯放置時間不能過長、放置環境濕度需要控制、澆注前可以烘干干燥。
6、班后進行全面清沙處理。

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